Anello di supporto in grafite (una pietra di base stabile per il sistema del campo termico)

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Anello di supporto in grafite (una pietra di base stabile per il sistema del campo termico)
Dettagli
Anello di supporto in grafite ad alta resistenza-- Il componente principale del carico-che collega il sistema del crogiolo al corpo del forno. Fornisce un supporto stabile a una temperatura di 1500 gradi, garantendo una precisione del campo termico verticale di ± 0,05 mm. È il componente strutturale principale che impedisce lo spostamento del crogiolo e garantisce la stabilità della crescita dei cristalli.
Classificazione del prodotto
Stampo di grafite
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Descrizione
Graphite Insulation Tube (expert in Thermal Field Energy Management)

Funzioni principali
Supporto-portante: supporta il peso totale del crogiolo e del materiale in silicio (fino a 1.200 kg), garantendo la precisione del posizionamento verticale del sistema del campo termico
Connessione strutturale: funge da componente di transizione tra il crogiolo di grafite e l'asta di supporto, trasmettendo la potenza di rotazione e consentendo un controllo preciso della velocità del crogiolo (0.1 - 10 giri/min)
Posizionamento del campo termico: fissa la posizione verticale del crogiolo, garantendo una distanza costante tra la superficie del liquido fuso e l'interfaccia di crescita dei cristalli
Tampone dello stress: assorbe lo stress causato dall'espansione termica, impedendo che la deformazione termica dei componenti causi inceppamenti o perdite. Selezione del materiale
Materiale preferito: grafite pressata isostatica di elevata purezza-, con un contenuto di carbonio superiore o uguale a 99,99% e un contenuto di ceneri inferiore o uguale a 20 ppm e una resistenza anti-flessione superiore o uguale a 60 MPa

 

 

Progettazione migliorata

Le principali aree sollecitate sono rinforzate con fibre di carbonio, con un conseguente aumento della resistenza del 40-60%, adatto alla produzione di wafer di silicio di grandi dimensioni.
Trattamento superficiale: è possibile applicare un rivestimento SiC opzionale o un trattamento anti-ossidativo per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata.
Caratteristiche principali
Resistenza ultra-elevata: a temperature elevate (1500 gradi), la resistenza alla compressione è maggiore o uguale a 50 MPa, la resistenza alla flessione è maggiore o uguale a 40 MPa e non vi è alcun creep significativo.
Controllo di precisione: la tolleranza dimensionale è ±0,03 mm, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8 μm, garantendo la precisione dell'assemblaggio.
Stabilità termica: il coefficiente di dilatazione termica è inferiore o uguale a 1,8 × 10⁻⁶/K, la deformazione ad alta temperatura è < 0,1 mm, garantendo la precisione di posizionamento.
Resistenza magnetica: se combinato con aste di supporto in grafite, il coefficiente di attrito è inferiore o uguale a 0,15, riducendo l'usura e prolungando la durata dei componenti.
Inerzia chimica: nessuna reazione con silicio e quarzo fusi, evitando la contaminazione e soddisfacendo i requisiti di purezza dei semiconduttori. Vantaggi tecnici
Miglioramento della stabilità: precisione di posizionamento verticale ±0,05 mm, riduzione della deviazione della crescita dei cristalli e miglioramento della planarità del wafer di silicio
Durata di vita più lunga: il design dei materiali- ad alta resistenza consente una durata di 12-18 mesi, riducendo i costi di manutenzione
Ampia compatibilità: compatibile con i principali marchi di forni a cristallo singolo- in patria e all'estero (come Jingliang Electric Machinery, Licheng CNC, NTC, ecc.)

Graphite Support Ring (a Stable Foundation Stone For The Thermal Field System)

 

 

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Quali sono i vantaggi dei prodotti in grafite impregnata?
Graphite Insulation Tube (expert in Thermal Field Energy Management)
Denso e impermeabile, con forti proprietà sigillanti
La grafite ordinaria è porosa e soggetta a perdite; la grafite impregnata viene riempita con resine/asfalto/metalli nei pori e quindi polimerizzata, riducendo la porosità al di sotto del 18%, ottenendo perdite pari a zero.
Blocca efficacemente la penetrazione di gas e liquidi ed è adatto per scenari di prevenzione delle perdite in recipienti a pressione, scambiatori di calore, guarnizioni, ecc.
Graphite Crucible (core Bearing Component Of Single Crystal Silicon Furnace)
Elevata conduttività termica e significativo effetto di risparmio energetico
Gli acidi non-ossidanti (acido cloridrico, acido solforico diluito), gli alcali, i sali e i solventi organici sono resistenti alle sostanze chimiche e non contaminano i materiali.
Impregnazione della resina fenolica: inferiore o uguale a 180 gradi; Impregnazione divinilbenzene: 320–500 gradi; Impregnazione PTFE: inferiore o uguale a 250 gradi e fino a 800-1200 gradi in atmosfera inerte.
Solo non è adatto per mezzi fortemente ossidanti (acido nitrico concentrato, acido solforico concentrato)
Carbon Fiber Materials For Flow Battery
Elevata conduttività termica e significativo effetto di risparmio energetico
La conduttività termica è di 100–150 W/(m·K), circa il doppio di quella dell'acciaio al carbonio e sette volte quella dell'acciaio inossidabile, simile ad alcuni altri metalli.
Il coefficiente di scambio termico complessivo delle apparecchiature di scambio termico può raggiungere 150–300 W/(m²·K), con un'elevata efficienza di scambio termico e una riduzione del consumo energetico di circa il 20%.
Il coefficiente di dilatazione termica è basso e ha una forte resistenza allo shock termico. È improbabile che si rompa in caso di drastici sbalzi di temperatura, il che lo rende adatto allo scambio di calore ad alta-temperatura e al recupero del calore di scarto.
Graphite Support Ring (a Stable Foundation Stone For The Thermal Field System)
Resistenza meccanica migliorata e durata eccellente
Dopo l'impregnazione, la densità, la durezza e la resistenza alla compressione (maggiore o uguale a 35 MPa) aumentano significativamente, la tenacità alla frattura migliora di circa il 20% ed è meno soggetto a fessurazioni.
Ciò risolve il problema della fragilità e della fragilità della grafite ordinaria, estende il ciclo di manutenzione di oltre tre volte e riduce i costi di sostituzione.

 

 

 

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