
Materiali e processo di produzione
Materie prime: coke calcinato di elevata-purezza (purezza maggiore o uguale al 99,9%) + aggregato di grafite ultra-fine + legante di carbonio resistente alle alte-temperature-(basso contenuto di ceneri, bassa volatilità)
Processo di formatura: pressatura isostatica a freddo (CIP) - Applicazione maggiore o uguale a 200 MPa di pressione uniforme in tutte le direzioni per eliminare completamente pori interni, crepe e disomogeneità di densità
Trattamento termico: trattamento di grafitizzazione a temperatura ultra-alta a 2800 - 3200 gradi - Ottimizzazione della struttura cristallina, riduzione delle impurità residue e miglioramento della stabilità termica
Elaborazione di precisione: taglio e lavorazione di precisione CNC - Garantire che le dimensioni corrispondano perfettamente alla camera del forno in grafite (tolleranza ± 0,1 mm)
Principali vantaggi prestazionali Il forno ha un'adattabilità estremamente forte: le dimensioni possono essere personalizzate, adatte a vari forni di grafite standard e non-standard, come quelli tubolari, a scatola-e di tipo continuo, e possono essere perfettamente collegati a un sistema di carico e scarico automatizzato
Stabilità alle temperature-altissime: mantenimento dell'integrità strutturale a 3.000 gradi, nessuna deformazione o fessurazione in caso di esposizione a lungo-termine alle alte-temperature
Funzionamento senza inquinamento: contenuto di ceneri ultra-basso + impurità di metalli pesanti Inferiore o uguale a 5 ppm, evitando la contaminazione incrociata-dei materiali degli elettrodi negativi, garantendo prestazioni costanti della batteria
Trasferimento di calore uniforme ed efficiente: conduttività termica maggiore o uguale a 120 W/(m・K), distribuzione uniforme della temperatura all'interno del contenitore, grado di grafite del materiale dell'elettrodo negativo maggiore o uguale al 95%
Lunga durata: la densa struttura di pressatura isostatica resiste all'ossidazione e all'usura, la durata è 2-3 volte quella dei tradizionali contenitori in grafite, riducendo la frequenza di sostituzione e

Produzione di crogiolo di grafite per anodo
Lo scarico è pulito con pochi residui, riducendo lo spreco di-materie prime degli elettrodi negativi di fascia alta e rendendo la pulizia semplice e-risparmio di tempo.
Può essere impilato ordinatamente in più strati senza crollare o deformarsi, massimizzando l'utilizzo dello spazio del forno e aumentando la capacità di produzione del singolo forno.
Pienamente compatibile con le temperature del processo centrale della carbonizzazione ad alta-temperatura e della grafitizzazione ad alta-temperatura dell'elettrodo negativo della batteria al litio.
Problema comune
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Produzione crogioli in grafite per l'anodo. Metodo di utilizzo standard
1. Corrispondenza del tipo
In base alle dimensioni interne del forno di grafite/forno a spinta/forno intermittente, al peso del carico del singolo recipiente e al numero di strati di impilamento, il diametro esterno, l'altezza e la struttura della griglia del crogiolo sono personalizzati per garantire la corretta compatibilità di carico e un impilamento stabile.
2. Pre-trattamento dei nuovi crogioli (da effettuare)
I nuovi crogioli vengono consegnati con tracce di umidità e sostanze volatili quando lasciano la fabbrica. Devono essere pre-trattati mediante essiccazione a bassa-temperatura:
Aumentare lentamente la temperatura a 200-400 gradi e mantenerla per 3-5 ore per rimuovere completamente l'umidità e le sostanze volatili. Ciò impedisce la rottura, la desquamazione e la contaminazione della polvere dell'elettrodo negativo quando viene utilizzato direttamente ad alta temperatura.
3. Carico standardizzato
La polvere dell'anodo viene posizionata uniformemente e in piano nel crogiolo, senza eccessiva compattazione. Riservare spazio per la dilatazione termica dei materiali alle alte temperature;
Lo spessore dello strato di materiale deve essere costante per evitare riscaldamenti disomogenei e differenze di grafitizzazione causate da eccessivi accumuli locali;
Non mescolare detriti metallici per evitare di graffiare la parete interna e di contaminare i materiali.
Fondato nel1984, il nostro stabilimento si trova inCittà di Huixian, provincia di Henan, Cina, una delle regioni industriali più importanti per la lavorazione della grafite e la produzione di materiali avanzati.
Con quasi30 anni di esperienza nella lavorazione della grafite, abbiamo sviluppato forti capacità nella produzioneparti in grafite ad alta precisione per molteplici settori, compresi forni a vuoto, apparecchiature per semiconduttori, metallurgia, crescita di cristalli fotovoltaici, lavorazione per elettroerosione e nuovi materiali energetici.
Squadra professionale
200+ esperti in tutto il mondo
I project manager senior controllano efficacemente tutti gli aspetti del progetto
Consegna 7x24 ore
Situato in 27 città in tutto il mondo, con 50 centri di consegna, che forniscono 200+ lingue, capacità di consegna 7x24 ore, è il miglior partner per la globalizzazione aziendale

I servizi della nostra azienda sono disponibili in 127 paesi in tutto il mondo, con 210 partner di cooperazione internazionale. Abbiamo 40 anni di esperienza nella ricerca sui prodotti in grafite e un volume di vendite annuo di 20 milioni. Abbiamo 30 team di esperti e un team di servizi di esportazione composto da 40 persone.
Il nostro indirizzo
Aggiungi: Città di Mengzhuang, contea di Huixian, provincia di Henan, Cina
Numero di telefono
Telefono:+86 15617175030
E-e-mail
graphite.jc@gmail.com


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1. Altissima qualità: controllo completo su ogni aspetto, dai materiali ai processi.
2. Tecnologia di base completamente controllabile: competente in processi chiave come la grafitizzazione e la purificazione ad alta-temperatura, con supporto di una risposta di personalizzazione non standard di 72-ore.
3. Garanzia di qualità assoluta: i prodotti ad alta-purezza raggiungono una purezza di 5N+, resistenti a temperature elevate di 3000 gradi + forte corrosione, con test di tracciabilità del lotto completo.
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