Composizione materiale
Selezione del materiale di base: fibra di carbonio PAN personalizzabile, fibra di carbonio a base di asfalto- o materiale composito in fibra di carbonio (contenuto di fibra 30-70%);
Materiali ausiliari: resina epossidica modificata, resina fenolica o resina PPS (adatta per condizioni di temperatura elevata-);
Tecniche di lavorazione: stampaggio personalizzato, stampaggio a iniezione, lavorazione di precisione CNC, stampaggio a mano-up o processi di stampaggio ad avvolgimento in base alla struttura del prodotto.
⚙️Condensatore elettrico.
personalizzazione dell'attività: resistenza superficiale (ASR), la resistività può essere regolata secondo necessità (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), soddisfacendo diversi requisiti di conduttività dello stack elettrico;
Personalizzazione meccanica: resistenza alla flessione/trazione, durezza, tenacità possono essere ottimizzate in base alle condizioni di assemblaggio e funzionamento, adatte a progetti strutturali complessi;
Adattabilità ambientale: resistenza agli acidi personalizzabile, resistenza agli alcali, resistenza al sale o resistenza alle alte-temperature (-60 gradi ~200 gradi), resistenza all'alta pressione (fino a 10 MPa), adatto a condizioni speciali;
Precisione dimensionale: le dimensioni dei componenti di precisione hanno una tolleranza di ±0,05 mm, garantendo la perfetta compatibilità con il design dello stack elettrico del cliente;
Compatibilità del sistema: pienamente compatibile con il sistema elettrolitico, i materiali degli elettrodi e le soluzioni di tenuta del cliente, senza necessità di ulteriori regolazioni della struttura dello stack elettrico.
Scegli i nostri principali vantaggi
✅ Prestazioni leader: ottimizzati appositamente per lo scenario delle batterie a flusso, indicatori chiave come conduttività, resistenza alla corrosione e durata raggiungono livelli leader del settore-;
✅ Personalizzazione flessibile: supporta la personalizzazione personalizzata dell'intero-processo dal materiale, dalle dimensioni al processo, soddisfacendo tutti gli scenari dalla ricerca e sviluppo alla produzione di massa;
✅ Qualità affidabile: la rigorosa selezione delle materie prime e il sistema di ispezione del prodotto finito garantiscono la coerenza nella fornitura dei lotti;
✅ Potenziamento della tecnologia: il team di ingegneri professionisti fornisce connessione tecnica e supporto alla soluzione per aiutare i clienti a migliorare le prestazioni dei loro stack elettrici.
Perchè sceglierci?
1.Ultra-qualità elevata: controllo completo su ogni aspetto, dai materiali alla lavorazione artigianale
2. Leadership in termini di efficienza: doppia accelerazione sia nei processi di progettazione che di consegna
3. Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: generare profitti sostanziali per l'impresa
4. Adattamento personalizzato: soddisfare i requisiti del vetro 3D in tutti gli scenari
5. Approvazione del benchmark: la scelta unanime dei clienti globali
6. Servizio completo: ininterrotta durante l'intero processo, dall'ordine all'assistenza post-vendita.
(Vantaggi principali degli elettrodi di carbonio, piastre bipolari composite di grafite/fibra di carbonio, canali di flusso a base di carbonio-, ecc.)
Non corrode, non dissolve né rilascia impurità nell'ambiente altamente acido dell'acido solforico o nell'ambiente fortemente ossidante del vanadio ad alta-valente e non contaminerà l'elettrolita. È adatto per batterie con una lunga durata di oltre 20 anni.
Problema comune
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Piastra bipolare composita in grafite/fibra di carbonio - Metodo di preparazione comune (per applicazioni con batterie a flusso)
1. Metodo di pressatura e stampaggio a caldo (la scelta preferita più diffusa e industrializzata)
Mescolare la grafite in scaglie + le fibre di carbonio tritate + la resina PP/PVDF/PE in proporzione ad alta velocità, quindi impastarle e compattarle nello stampo. Successivamente, riscaldarli e pressarli ad alta temperatura per formare una piastra bipolare con un canale di flusso.
Caratteristiche: processo semplice, adatto per la produzione su larga-scala, buona consistenza dimensionale, basso costo, lastre di grafite dense e ermetiche ed è attualmente il processo più comunemente utilizzato nell'industrializzazione delle batterie a flusso.
2. Metodo di stampaggio ad iniezione
Sciogli la miscela di resina di grafite-fibra di carbonio-, iniettala ad alta pressione in uno stampo di precisione, quindi raffredda e modella.
Caratteristiche: Adatto per canali di flusso complessi e produzione in batch veloce; Lo svantaggio è che la fluidità si deteriora in presenza di un elevato contenuto di carbonio e la formula deve essere appositamente ottimizzata.
3. Miscelazione della soluzione + stampaggio a caldo
Innanzitutto, sciogli la resina in un solvente organico, quindi aggiungi grafite e fibre di carbonio per immergerle completamente e disperderle. Dopo aver rimosso il solvente, realizzare il foglio e pressarlo a caldo per la polimerizzazione.
Caratteristiche: Migliore dispersione del riempitivo e migliore rete conduttiva; lo svantaggio è l'evaporazione del solvente, gli elevati requisiti di protezione ambientale e l'idoneità per prove di laboratorio su piccola-scala.
4. Fabbricazione della carta a umido/stampaggio della carta
Mescolare fibre di carbonio + polvere di grafite + additivi in acqua, quindi produrre la carta per formare fogli di carta carbone/feltro di carbonio, quindi impregnare con resina e pressare a caldo per formare una piastra composita.
Caratteristiche: distribuzione uniforme della fibra di carbonio, pori controllabili, buona flessibilità; utilizzato principalmente per piastre bipolari sottili e altamente conduttive.
5. Stampaggio per estrusione + successiva lavorazione meccanica
Mescola la miscela con un estrusore a doppia vite- nel materiale in fogli, quindi lavoralo tramite incisione e fresatura per formare canali di flusso.
Caratteristiche: Prestazione uniforme e stabile dello strato; lo svantaggio è l'elevata perdita durante la lavorazione successiva e un'efficienza inferiore rispetto ai canali di flusso diretti-pressati a caldo.
6. Metodo di impregnazione e polimerizzazione
Utilizzare preforme in fibra di carbonio/lastre di grafite come struttura, impregnare resina liquida (PVDF, resina epossidica, ecc.) e polimerizzare a temperatura ambiente o sotto riscaldamento.
Caratteristiche: Elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione; adatto per requisiti meccanici elevati per piastre bipolari composite di fascia alta-, ma il costo è relativamente elevato.
7. 3D printing moulding (ricerca di frontiera)
Utilizza polvere composita in fibra di carbonio/grafite e materiali di consumo compositi in resina e stampa 3D direttamente per preparare piastre bipolari con canali di flusso.
Caratteristiche: Nessuna necessità di modellare, progettazione strutturale flessibile, adatta alla ricerca di nuove strutture di canali di flusso; attualmente solo in fase di laboratorio, non ancora prodotto in massa-.
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