Blocco di grafite anti-ossidante per una nuova energia

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Blocco di grafite anti-ossidante per una nuova energia
Dettagli
Siamo specializzati nella fornitura di blocchi di grafite ad alta-purezza, alta-densità e lunga-anti{3}}ossidazione antiossidante per i settori manifatturieri di fascia alta-tra cui le nuove energie, le batterie al litio, il fotovoltaico e i semiconduttori.
Classificazione del prodotto
Stampo di grafite
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Descrizione
Anti-oxidation Graphite Block For New Energy

Blocco di grafite anti-ossidante per la nuova energia: benchmark delle prestazioni in condizioni di alta-temperatura, materiale del nucleo per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza​

Con anni di esperienza nei materiali in grafite, ci concentriamo sulla risoluzione dei punti critici legati alle alte temperature e alle elevate perdite nel nuovo settore energetico, creando componenti centrali in grafite di elevata-purezza, anti-ossidazione e di lunga-durata. Forniamo soluzioni di materiali stabili e affidabili per scenari di produzione-di fascia alta come batterie al litio, fotovoltaico, energia a idrogeno e stoccaggio di energia.​

 

✅ Anti-ossidazione estrema: dotato di tecnologia di rivestimento nano-ceramico, il tasso di ossidazione è ridotto di oltre il 60% in un ambiente ad alta-temperatura di 500 gradi. La durata è 3-5 volte più lunga rispetto alla normale grafite, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione;​

✅ Elevata purezza e bassa impurità: contenuto di ceneri inferiore o uguale a 30 ppm, densità apparente superiore o uguale a 1,85 g/cm³, eliminando la contaminazione del materiale e garantendo la stabilità delle prestazioni dei prodotti finali;​

✅ Adattamento personalizzato: supporta l'elaborazione di precisione in base a disegni/campioni, offrendo servizi unici-dalla personalizzazione delle dimensioni, all'ottimizzazione strutturale al trattamento superficiale per soddisfare le esigenze di diverse apparecchiature e processi;​

✅ Empowerment completo-dello scenario: copre applicazioni chiave come crogioli di sinterizzazione catodica, componenti di forni per l'estrazione di cristalli fotovoltaici, piastre bipolari per celle a combustibile ed elettrodi di accumulo di energia, aiutando i clienti a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi complessivi.​

Con una rigorosa selezione delle materie prime, un processo di grafitizzazione ad alta-temperatura e un'ispezione-completa della qualità del processo, garantiamo che ogni prodotto in grafite soddisfi elevati standard di settore, diventando un partner strategico affidabile nella nuova catena del settore energetico.​

Anti-oxidation Graphite Block For New Energy

 

 

 
 
confronto dei parametri del prodotto
Indicatori di prestazione Blocco di grafite ordinaria Blocco di grafite standard anti-ossidante Blocco di grafite anti-ossidante addensata di fascia alta-
Contenuto di carbonio Maggiore o uguale a 99,85 Maggiore o uguale al 99,95% 99.99%l
Contenuto di ceneri Inferiore o uguale a 200 ppm Inferiore o uguale a 50 ppm Inferiore o uguale a 5 ppm
Densità di volume 1,70-1,75 g/cm³ 1,78-1,82 g/cm³ 1,82-1,86 g/cm³
Resistenza alla compressione Maggiore o uguale a 40MPa Maggiore o uguale a 55MPa Maggiore o uguale a 65MPa
Conduttività termica efficiente 100-120W/(m·K) 125-145W/(m·K) 145-160W/(m·K)
Coefficiente di dilatazione lineare 3,0-3,5×10⁻⁶/ grado 2,5-2,8×10⁻⁶/ grado 2,2-2,5×10⁻⁶/ grado
Proprietà antiossidante Tasso di ossidazione annuale di 1200 gradi Maggiore o uguale a 0,8 mm Tasso di ossidazione annuale di 1200 gradi Inferiore o uguale a 0,15 mm Tasso di ossidazione annuale di 1200 gradi Inferiore o uguale a 0,15 mm
Quattro caratteristiche fondamentali
Smelting Graphite Molds
Capacità antiossidante ultra-elevata, durata della vita aumentata di oltre 3 volte
Dopo il trattamento con un rivestimento composito in fase vetrosa e SiC a doppio-strato, la capacità antiossidante è aumentata dell'85%
Rispetto ai normali blocchi di grafite, la durata della vita è estesa dal 55% all'80% in condizioni di lavorazione della grafite a 2200 gradi
In un ambiente ad alta-temperatura di 2000 gradi per uso continuo, il tasso di usura annuale è inferiore allo 0,5%, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione
Knife Head Graphite Mold
Materiale dell'anodo ad elevata purezza, basse impurità e zero inquinamento
Il contenuto di carbonio è maggiore o uguale al 99,95% e per i prodotti di fascia alta-può raggiungere il 99,99%, eliminando la migrazione delle impurità
Contenuto di ceneri Inferiore o uguale a 50 ppm e, per i prodotti con anodi di silicio-carbonio, è inferiore o uguale a 5 ppm, il che non influisce sull'efficienza iniziale e sulla durata della batteria
La quantità totale di impurità rilasciate a 2800 gradi è inferiore allo 0,08%, soddisfacendo i severi requisiti di purezza dei nuovi materiali energetici
Knife Head Graphite Mold
Resistente alle temperature ultra-elevate, stabile allo scorrimento viscoso
La temperatura operativa stabile a lungo-termine è compresa tra 2.600 e 2.800 gradi, mentre la resistenza alla temperatura massima a breve-termine è di 3.000 gradi
A 2000 gradi non vi è alcun rammollimento, scorrimento e deformazione e la stabilità strutturale raggiunge il 99,9%
Eccellente stabilità allo shock termico: ciclo di raffreddamento e riscaldamento rapido di 1300 gradi Maggiore o uguale a 35 volte senza crepe o deformazioni
Diamond Saw Blade Graphite
Elevata resistenza, alta densità, eccellente capacità di carico-portata
La densità del volume è compresa tra 1,80 e 1,86 g/cm³, dal 5% all'8% superiore a quella della grafite ordinaria
La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è maggiore o uguale a 55 MPa e a 2000 gradi la resistenza aumenta del 32%, raggiungendo 72 MPa
Un singolo blocco di grafite standard (500×500×50 mm) può sopportare uniformemente un carico fino a 1.000 kg e l'impilamento di più strati non si deforma

 

Aiuto Domande frequenti
Problema comune
  • I punti chiave per prolungare la durata

    1. Prima di utilizzare il nuovo blocco: cuocere in forno a 200 gradi per 4 ore a bassa temperatura per rimuovere l'umidità interna, evitare rotture da shock termico e aumentare la durata del 10%.
    2. Controllo della temperatura durante il riscaldamento e il raffreddamento: aumentare gradualmente la temperatura (inferiore o uguale a 5 gradi/min) per evitare un raffreddamento e un riscaldamento rapidi, che possono prolungare la durata dal 20% al 40%.
    3. Gestione dell'atmosfera: mantenere un'atmosfera inerte di azoto/argon nel forno, con un contenuto di ossigeno inferiore o uguale a 50 ppm, garantendo che la durata raggiunga il limite superiore.
    4. Manutenzione regolare: applicare liquido anti-ossidante una volta ogni 300 forni per il rivestimento, in modo da prolungarne la durata dal 15% al ​​25%.
    5. Metodo di pulizia: utilizzare spazzole morbide per pulire la polvere superficiale e vietare l'uso di oggetti duri per colpire, per evitare crepe scure.

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1. Altissima qualità: controllo completo su ogni aspetto, dai materiali ai processi.
2. Tecnologia di base completamente controllabile: competente in processi chiave come la grafitizzazione e la purificazione ad alta-temperatura, con supporto di una risposta di personalizzazione non standard di 72-ore.
3. Garanzia di qualità assoluta: i prodotti ad alta-purezza raggiungono una purezza di 5N+, resistenti a temperature elevate di 3000 gradi + forte corrosione, con test di tracciabilità del lotto completo.
4. Servizio a ciclo completo-ininterrotto: produzione su larga-scala + 5-7 giorni di consegna in piccoli-lotti, risposta tecnica 24-ore + supporto in loco.

 

 

 

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