Tubo isolante in grafite
Funzionalità principali
Isolamento del campo termico: crea un ambiente termico sigillato per ridurre al minimo la perdita di calore verso l'esterno del forno, mantenendo una temperatura di crescita stabile di 1420-1550 gradi
Controllo del gradiente di temperatura: regola con precisione la distribuzione assiale/radiale della temperatura per garantire una crescita longitudinale uniforme del silicio monocristallino- e ridurre la densità delle dislocazioni
Ottimizzazione del consumo energetico: ridurre la potenza del riscaldatore, ridurre il consumo di elettricità di produzione, soddisfare i requisiti di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza del settore fotovoltaico
Stabilità del campo termico: tampona le fluttuazioni di temperatura e impedisce allo shock termico di causare danni alla struttura cristallina
Caratteristiche principali
Ultra-Isolamento termico: temperatura di lavoro 1600 gradi, efficienza di isolamento superiore al 90%, temperatura della parete del forno ridotta di 60-80 gradi
Stabilità strutturale: coefficiente di dilatazione termica inferiore o uguale a 2,0×10⁻⁶/K, nessuna deformazione significativa alle alte temperature, durata fino a 18-24 mesi
Controllo preciso della temperatura: precisione del controllo del gradiente di temperatura radiale ± 2 gradi, intervallo regolabile del gradiente di temperatura assiale 5-20 gradi / cm
Basso tasso di rilascio del gas: sostanze volatili ad alte temperature < 1 ppm, evitando la contaminazione dell'ambiente di gas inerte all'interno del forno
Comodità di installazione: design modulare, supporta una sostituzione rapida, riducendo i tempi di inattività Vantaggi tecnici
Riduzione del consumo energetico: l'ottimizzazione della progettazione del campo termico ha ridotto il consumo di elettricità per la produzione di silicio monocristallino del 15-20%, soddisfacendo gli obiettivi del "doppio carbonio".
Miglioramento della resa: la stabilizzazione del gradiente di temperatura ha ridotto i difetti dei cristalli del 30%, migliorando l'efficienza di conversione del wafer di silicio.
Personalizzazione: può essere personalizzato per diametro interno, altezza e numero di strati in base al progetto del campo termico del cliente, adatto a diversi tipi di forno.
Perchè sceglierci?
1.Ultra-qualità elevata: controllo completo su ogni aspetto, dai materiali alla lavorazione artigianale
2. Leadership in termini di efficienza: doppia accelerazione sia nei processi di progettazione che di consegna
3. Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: generare profitti sostanziali per l'impresa
4. Adattamento personalizzato: soddisfare i requisiti del vetro 3D in tutti gli scenari
5. Approvazione del benchmark: la scelta unanime dei clienti globali
6. Servizio completo: ininterrotta durante l'intero processo, dall'ordine all'assistenza post-vendita
Tubo isolante in grafite
| Tipo materiale | Parametri chiave | Vantaggi prestazionali |
|---|---|---|
| Feltro composito in grafite ad alta-densità | Densità 0,8-1,2 g/cm³, tasso di rimbalzo della compressione maggiore o uguale all'85% | Design leggero, eccellenti prestazioni di isolamento termico, conduttività termica inferiore o uguale a 5 W/m·K |
| Strato denso di grafite | Densità 1,7-1,8 g/cm³, resistenza alla compressione maggiore o uguale a 45 MPa | Supporto strutturale, resistenza alla deformazione, fornitura di confini termici stabili |
| Struttura composita multi-strato | Strato interno: grafite densa + Strato esterno: feltro di grafite | Bilanciando isolamento termico e resistenza strutturale, l'efficienza termica è aumentata del 25% |
I principali vantaggi e vantaggi derivanti dall'utilizzo di componenti in grafite nei forni a vuoto
I comuni acciai resistenti al calore-e gli acciai inossidabili si deformano e si guastano a temperature superiori a 1000 gradi. Il costo del tungsteno e del molibdeno è estremamente elevato e sono difficili da lavorare. La grafite presenta un enorme vantaggio in termini di rapporto costo-efficacia.
A differenza delle parti metalliche, che rilasciano continuamente gas e impurità ad alte temperature, con conseguenti difficoltà nel raggiungere un vuoto elevato e contaminazione del pezzo. Utilizzando la grafite è possibile raggiungere rapidamente un vuoto elevato e l'atmosfera all'interno del forno è pulita.
Quando il forno a vuoto è sottoposto a frequenti sbalzi di temperatura e a una produzione intermittente, le parti in grafite possono essere riciclate per un uso a lungo-termine, il che è molto meglio delle parti in ceramica e corindone (che sono soggette a fessurazioni).
La differenza di temperatura all'interno del forno è ridotta, garantendo un'elevata costanza della qualità del pezzo durante la sinterizzazione, la tempra, la brasatura e il trattamento termico.
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