Settore principale: materiali anodici per batterie al litio (che rappresentano oltre il 90% della domanda).
Anodo di grafite artificiale: adatto per linee di produzione con una capacità annua da 1 a 10 mila tonnellate, aumento della capacità del singolo forno del 30% (impilamento multi-strato), consistenza del lotto maggiore o uguale al 98%
Anodo di grafite naturale: basso contenuto di ceneri inferiore o uguale a 50 ppm, che impedisce l'incorporamento di impurità negli strati intermedi di grafite, efficienza di prima carica e scarica superiore o uguale al 91%
Anodo composito di silicio-carbonio: stabile a temperature ultra-elevate di 2800 gradi, contenuto di ceneri inferiore o uguale a 5 ppm, adatto per sistemi compositi con contenuto di silicio inferiore o uguale al 15%, miglioramento della durata del ciclo del 20%
Anodo di carbonio duro/carbonio morbido: carbonizzazione a 1200~1500 gradi senza deformazione, resa del materiale maggiore o uguale al 99% (basse perdite)
Riepilogo dei vantaggi della dataizzazione
La purezza soddisfa gli standard: Contenuto di ceneri Inferiore o uguale a 50 ppm, garantendo l'efficienza della prima carica dell'elettrodo negativo Maggiore o uguale al 90%;
Maggiore durata: da 800 a 1200 cicli, riduzione dei costi del 40% rispetto ai prodotti ordinari;
Miglioramento della capacità: impilamento multi-strato + design di-grandi dimensioni, la capacità del singolo forno aumenta da 2 a 3 volte;
Elevata consistenza: conduttività termica maggiore o uguale a 120 W/(m・K), differenza del grado di grafitizzazione del materiale minore o uguale al 2%.
Industrie interessate e scenari applicativi
Tipi di forni corrispondenti
Elettrodo negativo nel-forno di grafite in serie
Forno di carbonizzazione continua a piastre spingenti
Forno di grafite-ad alta{1}}temperatura a scatola
Forno di sinterizzazione atmosferico, forno intermittente ad alta-temperatura
Le cartucce di grafite artificiale, con la loro elevata purezza, non{0}}tossicità, resistenza alle temperature ultra-elevate, resistenza allo shock termico senza fessurazioni, conduzione uniforme del calore, capacità di essere impilate con elevata capacità, lunga durata, sono attualmente i materiali di consumo essenziali per la produzione di grafite degli elettrodi negativi delle batterie al litio.
Problema comune
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Funzionalità principale (completamente supportata dai dati-)
Controllo della purezza e della contaminazione: impurità ultra-basse
Purezza del contenuto di carbonio: maggiore o uguale al 99,9% (grado convenzionale), maggiore o uguale al 99,99% (grado di fascia alta-)
Contenuto di ceneri: inferiore o uguale a 50 ppm (principale), inferiore o uguale a 5 ppm (specifico per anodo di carbonio di fascia ultra-al-silicio-specifico)
Residuo di impurità metalliche: contenuto totale di Fe/Ni/Cu < 0,1 ug/cm², evitando l'attenuazione della capacità dell'anodo > 3%
Elevato-tasso di volatilità della temperatura: perdita di qualità inferiore o uguale allo 0,1% per mille ore a 2800 gradi, nessuna precipitazione di impurità e nessuna contaminazione dei materiali -
Resistenza alle alte-temperature e stabilità strutturale: adatto a condizioni di temperature ultra-elevate
Temperatura di lavoro a lungo-termine: 2600~2800 gradi (grafitizzato), 1200~1500 gradi (carbonizzato)
Temperatura limite a breve-termine: 3000 gradi (nessun rammollimento, nessuno scorrimento)
Coefficiente di espansione termica: 2,0~3,5×10⁻⁶/grado (20~1000 gradi), il modello di pressatura isostatica di fascia alta-è pari a 1,5×10⁻⁶/grado
Resistenza ai cicli di shock termico: 1200 gradi ↔ raffreddamento e riscaldamento rapidi a temperatura ambiente Maggiore o uguale a 30 volte senza fessurazioni, adatto per forni continui con frequenti avviamenti-arresti
Tolleranza dimensionale: ±0,05 mm (lavorazione CNC), spazio di impilamento inferiore o uguale a 0,2 mm, nessuna deformazione di offset -
Durata utile e vantaggio in termini di costi
Riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza
Riutilizzo del forno: 500-800 forni (grado standard), 800-1200 forni (modello con rivestimento antiossidante)
Rispetto alle normali scatole di carbone: la durata utile è aumentata di 3-6 volte e il costo dei materiali di consumo per elettrodi negativi da una tonnellata è ridotto di 8-12 yuan
Effetto del rivestimento anti-ossidante: lo spessore del rivestimento SiC è 80-150 μm, il tasso di perdita di peso dovuto all'ossidazione diminuisce dell'85% e la durata è estesa del 50%
Fondato nel1984, il nostro stabilimento si trova inCittà di Huixian, provincia di Henan, Cina, una delle regioni industriali più importanti per la lavorazione della grafite e la produzione di materiali avanzati.
Con quasi30 anni di esperienza nella lavorazione della grafite, abbiamo sviluppato forti capacità nella produzioneparti in grafite ad alta precisione per molteplici settori, compresi forni a vuoto, apparecchiature per semiconduttori, metallurgia, crescita di cristalli fotovoltaici, lavorazione per elettroerosione e nuovi materiali energetici.
Squadra professionale
200+ esperti in tutto il mondo
I project manager senior controllano efficacemente tutti gli aspetti del progetto
Consegna 7x24 ore
Situato in 27 città in tutto il mondo, con 50 centri di consegna, che forniscono 200+ lingue, capacità di consegna 7x24 ore, è il miglior partner per la globalizzazione aziendale
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