Durante il processo di crescita dei cristalli, gli elettrodi di grafite rimangono in un ambiente sotto vuoto di argon a temperature comprese tra 1420 e 1650 gradi Celsius. I pori interni della grafite ordinaria contengono ancora vapore acqueo residuo, sostanze organiche volatili e tracce di impurità di boro e fosforo. Queste sostanze rilasciano continuamente gas che inquinano la fusione del silicio e causano una deriva della resistività dei wafer di silicio, un aumento della densità di dislocazione dei cristalli e una riduzione significativa della resa delle batterie/chip. Questo prodotto è sottoposto a un pretrattamento di degasaggio sotto vuoto a 1600-lungo-termine-, rimuovendo completamente i componenti volatili liberi interni. Il tasso totale di emissione di gas è dell'ordine di 10⁻¹⁰ Pa・m³/s. Il contenuto di impurità di boro e fosforo è inferiore o uguale a 0,01 ppm. È adatto per linee di produzione di silicio monocristallino fotovoltaico da 12- pollici, silicio con raffinazione a zone di semiconduttori da 8 pollici e linee di produzione per la crescita dei cristalli di substrati in carburo di silicio. È un materiale di consumo fondamentale per il campo termico nella produzione di materiali silicici fotovoltaici e semiconduttori.
Fotovoltaico CZ che estrae silicio monocristallino per la produzione di massa (acquistato principalmente da fabbriche fotovoltaiche estere)
Adatto per forni monocristallini con estrattore di grandi dimensioni da 6–12 pollici-, con un singolo ciclo di cristallizzazione lungo fino a 120–180 ore. Gli elettrodi mantengono una generazione di calore stabile durante tutto il processo, senza alcun rilascio improvviso di gas che interferisca con la convezione del silicio fuso. Viene adottato il processo di passivazione con sigillatura dei micro-fori, in cui i minuscoli pori sulla superficie della grafite vengono sigillati da uno strato di carbonio uniforme e denso, prevenendo la corrosione dovuta alla penetrazione del vapore di silicio nell'atmosfera di argon. La superficie dell'elettrodo non presenta polveri o perdite di particelle di carbonio, evitando eccessive impurità di carbonio nel materiale siliconico.
Il contenuto di impurità di boro e fosforo è rigorosamente controllato, eliminando la deviazione dell'intervallo di resistenza dei wafer di silicio di tipo N-/tipo P-. L'ampiezza della fluttuazione della durata del portatore minoritario del singolo cristallo per lotto è controllata entro ±3μs, rispetto ai normali elettrodi di grafite, la resa del singolo cristallo aumenta del 12%–18%. L'errore di uniformità della resistività dell'elettrodo è inferiore o uguale a 0,3μΩ・m, la differenza di temperatura del campo termico all'interno del forno è stabilizzata a ±4 gradi, garantendo che la proporzione della sezione a diametro costante dell'asta di silicio sia maggiore o uguale al 92%, riducendo significativamente la perdita di materia prima.
Applicazione di livello di fusione della zona FZ dei semiconduttori con-chip di silicio di elevata purezza-
Per condizioni di crescita di silicio ad elevata purezza (-silicio ad elevata purezza 9N - 11N ultra-pollici e più piccole), questo prodotto è conforme allo standard sulla grafite pulita per semiconduttori SEMI F63. L'intero processo è privo di adesivi organici e impurità volatili contenenti zolfo. Il contenuto totale di impurità di transizione metallica Fe/Ni/Cu è inferiore o uguale a 0,2 ppm. La caratteristica di basso scarico può mantenere stabile il grado di vuoto nel forno a 10⁻⁷ Pa o superiore e la quantità di rilascio volatile è inferiore del 90% rispetto a quella dei prodotti standard del settore. Evita completamente difetti come perdite di chip e tensione di rottura insufficiente causata da tracce di impurità.
Può essere personalizzato con una struttura dell'elettrodo cavo-raffreddato ad acqua. Durante la crescita dei cristalli, la temperatura del corpo dell'elettrodo viene ridotta di 300 gradi, sopprimendo ulteriormente lo scarico ad alta-temperatura e adattandosi alla produzione di fusione a zona continua ad alta-frequenza. Un singolo elettrodo può essere utilizzato stabilmente per più di 600 forni, soddisfacendo la domanda di produzione continua delle fabbriche di semiconduttori.
Kit di crescita dei cristalli con substrato in carburo di silicio per carbonizzazione SiC (campo emergente dei semiconduttori di terza-generazione)
La temperatura di crescita del SiC arriva fino a 2100–2400 gradi. A temperature così elevate, la grafite ordinaria tende a rilasciare CO e gas idrocarburi, che possono danneggiare l’integrità del reticolo SiC. Questo prodotto è sottoposto a una doppia lavorazione di grafitizzazione a temperatura ultra-a temperatura ultraelevata di 2700 gradi e degasaggio sotto vuoto. La quantità totale di sostanze gassose rilasciate alle alte temperature è estremamente bassa. Ha inoltre la capacità di resistere alla corrosione dei vapori di carbonio del silicio a temperature ultra-altissime-, ha un coefficiente di espansione termica estremamente basso e non mostra crepe o deformazioni durante i cicli ciclici di riscaldamento e raffreddamento a 2400 gradi.
Gli elettrodi possono essere abbinati a dimensioni non-standard di forni verticali per la crescita di cristalli SiC PVT e supportano connessioni di tenuta filettate segmentate. Le fluttuazioni della resistenza di contatto nei punti di connessione sono estremamente piccole, non ci sono punti di scarico di surriscaldamento locale ed è possibile produrre substrati SiC stabili a bassa-difetto-densità.
Tecnologia di lavorazione esclusiva e differenziata (completamente distinta dai normali elettrodi di grafite sotto vuoto)
1. Selezione della materia prima: selezionare grezzi di grafite isotropa a grana ultra-fine-(D50=5μm), con materia volatile originale inferiore o uguale allo 0,03%, riducendo la base di scarico dalla fonte;
2. Degasaggio sotto vuoto multi-livello: isolamento sotto vuoto in atmosfera inerte a 1600 gradi per 72 ore, strato dopo strato rimuove vapore acqueo, idrocarburi liberi e impurità solubili nei pori;
3. Sigillatura con passivazione dei micro-pori: deposizione chimica in fase di vapore a bassa-temperatura di un sottile strato di carbonio per riempire i micro-pori superficiali, bloccando i canali di rilascio delle sostanze volatili interne verso l'esterno;
4. Lavorazione precisa-senza stress: taglio lento del filo + tornitura a specchio CNC, senza crepe di lavorazione, nessuna porosità superficiale, eliminazione di nuovi canali di scarico dopo la lavorazione;
5. Test non-distruttivi: ciascun elettrodo completa il rilevamento dell'elio della velocità dei gas di scarico, l'ispezione completa delle impurità ICP-MS e il rilevamento dell'uniformità della velocità di resistenza, accompagnato da un rapporto di ispezione a livello di semiconduttore-per l'esportazione.
Prestazioni di scarico-ultra-basse di grado semiconduttore
La velocità di scarico totale in condizioni di crescita dei cristalli a 1600 gradi è inferiore a 8×10⁻¹⁰ Pa·m³/s, il rilascio di componenti volatili di idrocarburi è inferiore a 0,01 ppm, ovvero inferiore del 95% rispetto a quello degli elettrodi di grafite sotto vuoto convenzionali, ed elimina completamente l'inquinamento da gas del silicio fuso.
Controllo estremamente rigoroso delle impurità di boro e fosforo (problema fondamentale del monocristallo)
Boro inferiore o uguale a 0,01 ppm, fosforo inferiore o uguale a 0,01 ppm, senza interferenze di drogaggio, l'uniformità della resistività del wafer di silicio è migliorata del 40%, adatto per la produzione sincrona di silicio monocristallino di tipo N/P.
Bassa espirazione senza struttura di inquinamento da carbonio
Trattamento di sigillatura e passivazione dei micro-pori, la porosità viene ridotta al di sotto dello 0,12%, durante il processo di crescita dei cristalli, non si verifica perdita di polvere di grafite, l'incremento delle impurità di carbonio nel silicio fuso è inferiore a 0,02 ppm, il che soddisfa gli standard del silicio ad alta-purezza per fotovoltaico/semiconduttore.
Campo termico conduttivo stabile a lungo termine-
La resistività della temperatura ambiente è 4,5–5,2 μΩ·m, l'errore uniforme dell'intera resistività dell'elettrodo è inferiore o uguale a 0,3 μΩ·m, funzionamento continuo a 1650 gradi per 180 ore senza deriva della resistenza, la differenza di temperatura del campo termico è inferiore o uguale a ± 4 gradi.
Perché sceglierci?
Linea di produzione specializzata per silicio monocristallino, con processo di degasaggio mirato
2. Sistema completo di controllo delle impurità dimensionali-di grado semiconduttore
3. Funzionalità di personalizzazione-unica per l'adattamento ai principali forni monocristallino-in tutto il mondo
4. Miglioramento della resa della produzione di massa con supporto tecnico
5. Consegna stabile delle esportazioni e qualifiche di esportazione complete. Abbiamo sempre in magazzino prodotti fotovoltaici monocristallo-di dimensioni standard-e gli articoli su misura-possono essere consegnati entro 7-12 giorni.
Tabella dei parametri tecnici del prodotto
| NO. | Elemento di ispezione | Standard di elettrodi in grafite a basso degassamento con cristalli di silicio | Metodo di rilevamento del test |
|---|---|---|---|
| 1 | Grado della materia prima | Grafite per semiconduttori isostatici 3D a grana fine-(D50=5μm) | Analizzatore laser delle dimensioni delle particelle |
| 2 | Contenuto di carbonio fisso | Maggiore o uguale a 99,9998% | Analizzatore di carbonio di combustione ad alta-temperatura |
| 3 | Contenuto totale di ceneri | Inferiore o uguale a 2 ppm | Rilevamento elemento completo ICP-MS |
| 4 | Contenuto di impurità di boro | Inferiore o uguale a 0,01 ppm | Spettrometria di massa al plasma accoppiato induttivamente |
| 5 | Contenuto di impurità di fosforo | Inferiore o uguale a 0,01 ppm | Test degli elementi in tracce ICP-MS Ultra- |
| 6 | Impurità totale dei metalli di transizione (Fe, Ni, Cu, Cr) | Inferiore o uguale a 0,2 ppm | Scansione ICP-MS multi-elemento |
| 7 | Tasso di degassamento totale (1600 gradi, vuoto) | ＜8 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s | Tester per la degassificazione del vuoto con perdite di elio |
| 8 | Rilascio di idrocarburi volatili | <0,01 ppm | Test GC-MS di desorbimento termico |
| 9 | Resistività della temperatura ambiente | 4.5 – 5.2 μΩ·m | Misuratore di resistività con sonda a quattro-punti |
| 10 | Deviazione dell'uniformità della resistività | Inferiore o uguale a 0,3 μΩ·m | Scansione della resistenza multi-ad alta-precisione |
| 11 | Densità apparente | 1,88 – 1,91 g/cm³ | Test della densità di Archimede |
| 12 | Porosità interna | ＜0.12 % | Porosimetria dell'intrusione di mercurio |
| 13 | Coefficiente di dilatazione termica (25–1600 gradi) | 2,6 × 10⁻⁶ / grado | Dilatometro ad alta-temperatura |
| 14 | Cicli di resistenza allo shock termico (1650 gradi ↔ RT) | Maggiore o uguale a 900 cicli senza fessurazione | Test di invecchiamento in forno a ciclo termico |
| 15 | Durata di servizio continua (estrazione del silicio CZ) | 500+ lotti di crescita dei cristalli | Test di invecchiamento del funzionamento effettivo del forno |
| 16 | Intervallo di temperature di lavoro | 1420 – 2400 gradi (atmosfera di argon sotto vuoto) | Test di stabilità alle alte temperature |
| 17 | Trattamento superficiale | Sigillatura dei micropori e rivestimento in carbonio passivante | Profilometro di rugosità superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,6μm) |
| 18 | Struttura disponibile personalizzata | Asta piena/Raffreddata ad acqua-cava/Giunto filettato segmentato/Scanalatura speciale | Disegno di lavorazione personalizzata CNC |
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