1. Estremamente resistente alle alte temperature, adatto a condizioni di alta-temperatura nei forni a vuoto
Il punto di fusione teorico della grafite è di 3650 gradi. In un ambiente sotto vuoto, può essere utilizzato stabilmente a 2000-2800 gradi per lungo tempo senza ammorbidirsi, sciogliersi o deformarsi;
I comuni acciai-resistenti al calore e gli acciai inossidabili si deformano e cedono a circa 1000 gradi, mentre il tungsteno e il molibdeno hanno costi estremamente elevati e sono difficili da lavorare. La grafite ha un vantaggio enorme in termini di costo.
2. Pochissima emissione di gas sotto vuoto, facile da mantenere il vuoto spinto
La pressione del vapore saturo della grafite ad alta-purezza è estremamente bassa. In condizioni di vuoto ad alta-temperatura, difficilmente volatilizza, non emette gas e non degassa;
A differenza delle parti metalliche, che rilasciano continuamente gas e impurità ad alte temperature, causando difficoltà nel pompaggio del vuoto e contaminazione del pezzo. Utilizzando la grafite è possibile raggiungere rapidamente l'alto vuoto e l'atmosfera all'interno del forno è pulita.
3. Resistenza agli shock termici estremamente forte, non si rompe in caso di raffreddamento e riscaldamento improvvisi
Il coefficiente di dilatazione termica della grafite è molto piccolo. In condizioni di riscaldamento e raffreddamento e con improvvisi sbalzi di temperatura, non si deforma, non si crepa e non rompe gli angoli;
A differenza delle parti metalliche, che rilasciano continuamente gas e impurità ad alte temperature, causando difficoltà nel pompaggio del vuoto e contaminazione del pezzo. La grafite può raggiungere rapidamente l'alto vuoto ed è adatta per frequenti sbalzi di temperatura e produzione intermittente in forni a vuoto. Le parti in grafite possono essere utilizzate per cicli a lungo termine-, molto meglio delle parti in ceramica e corindone (che sono soggette a fessurazioni).
4. Campo di calore uniforme, elevata precisione di controllo del riscaldamento
La grafite ha un'eccellente conduttività termica ed elettrica. Se utilizzato come elemento riscaldante, schermo isolante o vassoio di carico, la radiazione e la conduzione del calore sono uniformi;
La differenza di temperatura all'interno del forno è piccola e la qualità del pezzo durante la sinterizzazione, la tempra, la brasatura e il trattamento termico è altamente costante.
5. Buona stabilità chimica, non contamina il pezzo
In un ambiente sottovuoto privo di ossigeno-, la grafite non si ossida, non arrugginisce e non reagisce con la maggior parte dei metalli, della ceramica e dei materiali della metallurgia delle polveri;
Non vengono rilasciati ioni metallici, non cade la ruggine ed è adatto per la produzione ad alta-pulizia in semiconduttori, fotovoltaico, leghe dure e parti di precisione, ecc.
Può anche prevenire la decarburazione del pezzo.
6. Eccellente conduttività elettrica, adatta all'uso come elementi riscaldanti
La resistenza della grafite è moderata e ha un riscaldamento e prestazioni elettriche stabili. Può essere trasformato in tubi riscaldanti e piastre riscaldanti di varie forme;
Non è soggetto ad ablazione ad alte temperature, invecchia lentamente e ha una resistenza alla temperatura più elevata e una durata di vita più lunga rispetto alle aste in carburo di silicio e ai fili di resistenza metallici.
7. Facile da lavorare, adatto alla realizzazione di parti dalla forma complessa
La durezza della grafite è moderata. Può essere lavorato, fresato, forato e intagliato e può essere personalizzato per strutture complesse come crogioli di forma speciale-, vassoi cavi, schermi di isolamento termico, canali di flusso, stampi, ecc.;
Si forma rapidamente e ha un ciclo di personalizzazione breve, di gran lunga superiore a tungsteno, molibdeno e tantalio, che sono metalli rari difficili da lavorare.
8. Lunga durata, basso costo complessivo
L'ambiente sotto vuoto non presenta perdite di ossidazione e le parti in grafite si deformano poco e perdono meno durante un lungo periodo di utilizzo ad alta-temperatura;
Il ciclo di sostituzione è molto più lungo rispetto a quello dell'acciaio resistente al calore-e dei normali rivestimenti dei forni. Sebbene il prezzo di acquisto del singolo-pezzo sia più elevato, richiede meno sostituzioni, meno tempi di inattività e ha costi di manutenzione estremamente bassi.
9. Auto-denso e con poca polvere, elevata pulizia all'interno del forno
La struttura fine della grafite ad elevata-purezza ha una struttura densa, non cade la polvere, non si staccano i detriti e non contaminerà la camera del forno a vuoto e i pezzi di precisione.
In sintesi: è estremamente resistente alle temperature ultra-elevate, può mantenere il vuoto, ha una forte resistenza agli shock termici, un controllo uniforme della temperatura, non contamina, è facile da lavorare, ha una lunga durata ed è un componente chiave indispensabile per il trattamento termico sotto vuoto, la sinterizzazione, la brasatura e i forni di fusione.
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