I componenti metallurgici in grafite sono materiali di consumo fondamentali per l'elettrolisi del sale fuso e la fusione ad alta-temperatura di metalli non-ferrosi. Diversamente dalla lavorazione meccanica delle parti in grafite, la grafite metallurgica funziona in condizioni di lavoro estreme di alta temperatura (800-1100 gradi), forte erosione corrosiva del sale fuso e reazione elettrolitica ad alta-corrente per lungo tempo. Le piastre anodiche di grafite, i mattoni di grafite con rivestimento di celle elettrolitiche, le barre di grafite conduttive e i crogioli di grafite per la fusione dei metalli sono componenti chiave indispensabili nelle linee di produzione di elettrolisi delle terre rare, elettrolisi dell'alluminio, fusione del magnesio e raffinazione dello zinco. La durata e la stabilità delle prestazioni della grafite metallurgica determinano direttamente la continuità della produzione, la purezza del prodotto e il livello di consumo energetico delle imprese di fusione.
Il meccanismo principale di cedimento della grafite metallurgica nell'ambiente di fusione è la corrosione dei compositi e il danno strutturale. Nel sistema di elettrolisi del sale fuso composto da fluoruro e cloruro, il sale fuso penetra nei pori interni della grafite ordinaria, si espande dopo il riscaldamento ad alta-temperatura e provoca il distacco della superficie della grafite, la rottura dello strato e la frammentazione dei blocchi. Allo stesso tempo, l'anodo di grafite subirà una reazione di ossidazione continua sotto elettrolisi ad alta-corrente, con conseguente perdita di peso e assottigliamento graduali. Un consumo eccessivo di anodi di grafite porterà a una distribuzione instabile della corrente nella cella elettrolitica, a un aumento della tensione della cella e a un aumento del consumo energetico per tonnellata di prodotti metallici. Inoltre, la grafite non qualificata contiene un gran numero di elementi impuri, che precipiteranno nel metallo fuso, ridurranno la purezza dei prodotti metallici finiti e influenzeranno la qualità del prodotto a valle.
La grafite impregnata ad alta-densità è il principale materiale aggiornato per la moderna fusione metallurgica. Attraverso l'impregnazione sotto pressione dell'agente anticorrosivo inorganico resistente alle alte-temperature-e del riempitivo in resina, tutti i pori aperti interni della grafite sono completamente sigillati, bloccando sostanzialmente il canale di penetrazione del sale fuso corrosivo. Rispetto alla normale grafite non impregnata, la grafite impregnata anti-corrosione ha una durata utile 2-3 volte maggiore, una resistenza elettrolitica inferiore e prestazioni strutturali più stabili. Per l'elettrolisi dei metalli delle terre rare ad alta-purezza, è necessaria la grafite a bassissima impurità-dopo la purificazione ad alta-temperatura per evitare l'inquinamento secondario del liquido fuso delle terre rare.
I diversi processi di fusione dei metalli non{0}ferrosi hanno requisiti di adattamento dei materiali completamente diversi per i componenti in grafite. L'elettrolisi del fluoruro delle terre rare richiede grafite con forte anti-corrosione da fluoruro e impurità ultra-bassa; l'elettrolisi dell'alluminio richiede piastre anodiche in grafite ad alta-resistenza e-alta conduttività per ridurre il consumo energetico; La fusione di magnesio e zinco si concentra sulla resistenza agli shock termici e sulla stabilità strutturale dei mattoni di rivestimento in grafite. L'uso cieco della grafite metallurgica universale comporterà una durata di servizio insufficiente o uno spreco di prestazioni. L'abbinamento professionale dei materiali e la progettazione strutturale personalizzata sono la chiave per realizzare la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza delle imprese fusorie.
Oltre ai materiali di consumo elettrolitici, la grafite metallurgica comprende anche componenti di fusione e fusione ad alta-temperatura come crogioli di grafite, aste di agitazione di grafite e lavatrici di grafite. Questi componenti devono resistere all'abrasione e all'erosione del metallo fuso ad alta-temperatura e richiedono una superficie liscia e una struttura densa per evitare adesione e residui del metallo, garantendo l'uniformità e la purezza della fusione del metallo. Con il risparmio energetico-e l'aggiornamento a basso-carbonio del settore globale dei metalli non ferrosi, la bassa-resistenza, la lunga-durata e il risparmio energetico-personalizzato, la grafite metallurgica personalizzata è diventata la forte domanda del settore.
Fabbrica di stampi abrasivi e grafite Huixian Jinchengsi concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione personalizzata di componenti metallurgici professionali in grafite da 42 anni, comprendendo a fondo le caratteristiche di guasto e i requisiti di processo della grafite in vari scenari di fusione di metalli non-ferrosi. L'azienda sviluppa in modo indipendente processi di impregnazione sottovuoto anticorrosione mirati per i settori dell'elettrolisi di terre rare, alluminio, magnesio e zinco e produce piastre anodiche in grafite anticorrosione ad alta densità, mattoni di rivestimento curvo per celle elettrolitiche, barre di grafite conduttiva e crogioli di fusione. Tutti i prodotti sono realizzati con materie prime di grafite stampata e isostatica di alta-qualità, con rigoroso controllo delle impurità e rilevamento della densità per garantire che i componenti abbiano un'eccellente resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e stabilità termica in ambienti con sali fusi ad alta-temperatura.
Mirando al problema della distribuzione irregolare della corrente causata da una struttura anodica irragionevole nell'elettrolisi tradizionale, il team tecnico di Jincheng Graphite ottimizza le dimensioni, il radiante e lo spazio di assemblaggio delle piastre anodiche di grafite in base ai parametri delle diverse celle elettrolitiche, bilanciando efficacemente la tensione delle celle, riducendo il consumo di energia dell'elettrolisi e aiutando le imprese di fusione a risparmiare dal 5% all'8% sui costi dell'elettricità. L'azienda supporta la lavorazione personalizzata a grandezza naturale-, con una dimensione di lavorazione massima di 1.000 mm, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di celle elettrolitiche su larga scala-e apparecchiature di fusione personalizzate. Tutti i prodotti metallurgici in grafite hanno superato test di simulazione della corrosione a lungo-termine elevato-temperatura, con qualità stabile e vantaggi significativi in termini di durata rispetto alla normale grafite industriale.
Con la continua espansione della capacità globale di produzione di nuovi materiali energetici legati alle terre rare e la trasformazione a basso-carbonio del settore della metallurgia non{{1}ferrosa, la domanda del mercato di componenti metallurgici in grafite ad alte-prestazioni anti-corrosione continuerà a crescere. Jincheng Graphite continuerà a ottimizzare la tecnologia di trattamento anti{5}}corrosione e le soluzioni di progettazione strutturale, fornirà servizi personalizzati di supporto della grafite a ciclo completo-per le imprese di fusione globali e aiuterà l'industria metallurgica a ottenere risparmi energetici, riduzione dei consumi e miglioramento della produzione di alta-qualità.
