
Consigli per la scelta e l'utilizzo
1. Criteri di selezione
Materiale di fusione: per i metalli non-ferrosi, seleziona grafite ad alto-carbonio; per le leghe ad alta-temperatura, seleziona la grafite isostatica.
Requisiti di temperatura: per temperature inferiori a 1600 gradi, selezionare carbonio medio; per temperature superiori a 1800 gradi, selezionare la grafite isostatica.
Requisiti di precisione: per fusioni di precisione, selezionare grafite con particelle ultra-fini (dimensione delle particelle inferiore o uguale a 10μm).
Condizioni operative: per vuoto/atmosfera protettiva, selezionare grafite impregnata a bassa porosità.
Note sull'utilizzo
Per il primo utilizzo, la temperatura deve essere aumentata gradualmente (inferiore o uguale a 50 gradi/h) per evitare rotture da shock termico.
Evitare il contatto con sostanze fortemente ossidanti (come ossigeno, cloro) ad alte temperature.
Pulisci regolarmente i depositi sulla superficie per mantenere la levigatezza e le proprietà antiaderenti-.
Conservare in un ambiente asciutto e ventilato per prevenire l'assorbimento di umidità e l'impatto sulle prestazioni.
Suggerimenti per gli appalti
1. Selezionare in base ai requisiti: per le applicazioni generali, scegliere la grafite domestica a pressione isostatica ad alta-densità (99,95%), che offre il miglior rapporto costo/prestazioni.
2. Acquisto in grandi quantità: sono disponibili sconti del 10-15% per ordini superiori a 10 pezzi. La cooperazione a lungo termine può portare a prezzi più favorevoli.
3. Personalizzazione: fornire disegni dettagliati può ridurre i costi di progettazione ed evitare rielaborazioni dovute a errori di comunicazione.
4. Controllo dei costi: lo stampo può durare 500-800 cicli di cottura. Considera il rapporto costo-efficacia complessivo piuttosto che solo il prezzo unitario.

Caratteristiche prestazionali principali e parametri tecnici
Problema comune
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Principali settori e scenari applicativi
1. Industria della lavorazione dei metalli preziosi
Fusione di oro/argento/platino: garantisce la purezza (99,99%+), con un tasso di perdita controllato inferiore allo 0,03%, utilizzato per la produzione di gioielli e la produzione di lingotti d'oro da investimento
Riciclaggio e purificazione dei metalli preziosi: resistente alla corrosione acida e alcalina, evitando l'inquinamento secondario, adatto ai processi di raffinazione
2. Fusione di metalli non-ferrosi
Fusione di leghe di alluminio/rame/zinco/piombo: liquido metallico non-appiccicoso, facile da pulire, adatto per i settori della fusione di precisione e della pressofusione-
Lega di titanio/Lega ad alta-temperatura: fusione sotto vuoto o atmosfera protettiva, buona stabilità chimica, non contamina gli elementi della lega
3. Industria dei semiconduttori e dell'elettronica
Preparazione di silicio mono-cristallino/silicio policristallino: elevata purezza (impurità inferiori o uguali a 1.000 ppm), resistenza alle alte temperature, adatto per contenitori per la crescita dei cristalli
Sinterizzazione della ceramica elettronica: come ceramica piezoelettrica, ceramica dielettrica, stabile alle alte temperature, che garantisce la coerenza delle prestazioni della ceramica
Materiali dell'elettrodo negativo della batteria al litio: crogiolo per la grafite, può resistere a temperature di 2800-3200 gradi, adatto per la preparazione della grafite artificiale -

Guida alla selezione
Fondendo il materiale: per i metalli preziosi, selezionare la grafite a pressione isostatica (99,99%+); per le leghe ad alta-temperatura, selezionare la grafite impregnata; per i metalli non-ferrosi comuni, seleziona la grafite stampata ad alta-purezza
In base ai requisiti di temperatura: per temperature inferiori a 1800 gradi, selezionare stampati ad alta-purezza; per temperature superiori a 2000 gradi, selezionare la pressione isostatica o la grafite impregnata -
Analisi dei vantaggi
Rispetto ai normali crogioli in argilla e grafite: purezza più elevata (99,9%+ contro 50-80%), maggiore densità, conduzione del calore più rapida, durata più lunga (2-3 volte più lunga), adatto per metalli ad alta purezza e applicazioni ad alta temperatura
Rispetto ai crogioli ceramici: conduttività termica 4-6 volte superiore, tempo di fusione più breve del 30-50%; migliore resistenza agli shock termici, meno soggetta a fessurazioni; non si attacca ai metalli, più facile da pulire
Rispetto ai crogioli metallici: resistenza al calore 2 volte più forte; buona inerzia chimica, non contamina i metalli; densità minore (solo 1/4 di acciaio inossidabile), più comoda da usare
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